我們看到，各環(huán)節(jié)正逐步突破降本邊界。根據(jù)星辰新能詳細(xì)測(cè)算，隨著技術(shù)的進(jìn)步及規(guī)模化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)成本有望下探到0.7元/Wh。
當(dāng)液流電池翻越“價(jià)格”和“效率”兩座大山，必將迎來(lái)產(chǎn)業(yè)的春天。
降本路徑：深度解析 全景透視
降本增效是一個(gè)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的系統(tǒng)工程，需要持續(xù)在產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)、核心技術(shù)和關(guān)鍵材料的迭代突破等方面共同發(fā)力，快速精準(zhǔn)突破效率與成本的邊界。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)4小時(shí)全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)成本仍保持在2元/Wh以上。據(jù)星辰新能測(cè)算，通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新及規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)，到2027年（中期目標(biāo)）行業(yè)將邁入”1.5元時(shí)代”，2030年有望突破1元大關(guān)。隨著儲(chǔ)能時(shí)長(zhǎng)增加，功率成本將進(jìn)一步攤薄，最終實(shí)現(xiàn)0.7元/Wh的終極目標(biāo)。
電解液降本三大突破路徑：資源掌控、技術(shù)創(chuàng)新與規(guī)模效應(yīng)協(xié)同發(fā)力
作為全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)的”能量載體”，現(xiàn)階段電解液占據(jù)總成本50%的比重，是降本攻堅(jiān)的核心戰(zhàn)場(chǎng)。其成本結(jié)構(gòu)主要受三大關(guān)鍵因素支配：釩原料價(jià)格、電解液利用率及電解液摩爾濃度。星辰新能通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈布局，在這三個(gè)維度實(shí)現(xiàn)電極液降本提效的突破性進(jìn)展。
原料端：構(gòu)建釩資源自主可控體系
根據(jù)理論計(jì)算，每1Wh儲(chǔ)能容量需消耗5.6g五氧化二釩，這使得釩原料價(jià)格直接決定系統(tǒng)成本下限。當(dāng)前行業(yè)呈現(xiàn)兩大供給路徑：
鋼渣提釩：受益于鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，存量鋼渣釩供給充裕，推動(dòng)電池級(jí)99.5%高純五氧化二釩價(jià)格快速回落。
石煤提釩：隨著提釩技術(shù)進(jìn)步，預(yù)計(jì)2027年高純五氧化二釩冶煉成本將突破6.5萬(wàn)元/噸大關(guān)（基于0.8%品位、80%回收率）
星辰新能通過(guò)戰(zhàn)略布局優(yōu)質(zhì)釩礦資源，將原料成本控制在8萬(wàn)元/噸，并持續(xù)通過(guò)產(chǎn)業(yè)合作，優(yōu)化開(kāi)采冶煉工藝，推動(dòng)釩產(chǎn)量穩(wěn)定增長(zhǎng)，為后續(xù)降本預(yù)留充足空間。
技術(shù)端：濃度與利用率雙提升
隨著行業(yè)對(duì)硫酸體系電解液添加劑、新體系電解液的開(kāi)發(fā)，以及高活性電極的應(yīng)用，電解液利用率快速提升。星辰新能聯(lián)合中南大學(xué)、中科院、恩菲研究院等頂尖科研機(jī)構(gòu)，在電解液技術(shù)層面取得重大突破：開(kāi)發(fā)新型添加劑，應(yīng)用專利活化技術(shù)，大幅提升電解液利用率和摩爾濃度，降低單瓦時(shí)電解液用量；通過(guò)高活性電極材料優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化效率躍升，推動(dòng)電解液價(jià)格來(lái)到0.9元/Wh。預(yù)計(jì)2027年前后，在釩價(jià)格保持8萬(wàn)元/噸不變的情況下，隨著電解液利用率逐步提升至85%，濃度提升至2mol/L以上，電解液的價(jià)格也將進(jìn)一步下降20%，達(dá)到0.7元/Wh左右。
技術(shù)的進(jìn)步不僅直接降低電解液用量，更帶動(dòng)儲(chǔ)液罐、管路系統(tǒng)等配套設(shè)備減量30%以上，產(chǎn)生顯著的協(xié)同降本效應(yīng)。
產(chǎn)能端：30萬(wàn)立方米基地構(gòu)筑規(guī)模壁壘
星辰新能正在新疆哈密建設(shè)的電解液超級(jí)工廠，規(guī)劃總產(chǎn)能達(dá)30萬(wàn)立方米，可滿足6GWh全釩液流電池儲(chǔ)能用量，具有三重戰(zhàn)略價(jià)值：保障關(guān)鍵材料自主供應(yīng)安全；通過(guò)規(guī)模化生產(chǎn)降低單位制造成本；實(shí)現(xiàn)區(qū)域化布局，大幅降低運(yùn)輸費(fèi)用。
到今年年底，哈密電解液基地將正式投產(chǎn)，并快速形成10萬(wàn)立方米的產(chǎn)能，為2GWh全釩液流電池儲(chǔ)能的電解液用量提供關(guān)鍵支撐。
從釩礦資源到電解液研發(fā)制造，星辰新能正打開(kāi)降本的黃金通道。通過(guò)“資源+技術(shù)+規(guī)模”的三輪驅(qū)動(dòng)，到2030年電解液成本預(yù)計(jì)將從當(dāng)前0.9元/Wh降至0.55元/Wh以內(nèi)，降幅達(dá)40%，為全系統(tǒng)突破0.7元/Wh目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
電堆降本“三向攻堅(jiān)”：材料創(chuàng)新迭代、供應(yīng)鏈垂直整合、智造規(guī)?；S升
作為目前占全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)成本第二位的核心部件，電堆正迎來(lái) “性能升、成本降” 的雙重突破！星辰新能通過(guò)材料性能迭代、供應(yīng)鏈深度整合及制造工藝革新，構(gòu)建全維度降本體系，推動(dòng)單瓦時(shí)成本從 2024 年 0.55元/Wh降至2030年目標(biāo) 0.1 元/Wh以內(nèi)，全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)將迎來(lái)“平價(jià)心臟”。
在材料技術(shù)突破方面，聚焦高性能與輕量化方向：采用超薄離子交換膜，在厚度降低 20%、成本下降 30% 以上的同時(shí)提升電流密度，星辰新能預(yù)計(jì)在2027年前實(shí)現(xiàn)單堆電流密度達(dá) 320mA/cm² 以上，屆時(shí)功率將顯著提升，可實(shí)現(xiàn)相同材料用量下單位成本直線下降；電極環(huán)節(jié)引入新型碳基材料，通過(guò)減薄厚度提升反應(yīng)活性，兼顧成本降低與能量效率雙提升；自研自產(chǎn)石墨雙極板，以浸漬石墨材料替代傳統(tǒng)類型，結(jié)合模壓流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅使采購(gòu)成本直降 50% 以上，更通過(guò)接觸電阻優(yōu)化顯著提升電流密度和系統(tǒng)能量效率。此外，電堆流道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、提升流體分配效率等方式為電流密度提升開(kāi)拓空間；
產(chǎn)業(yè)鏈合作，雙管齊下實(shí)現(xiàn)成本管控：一方面與核心供應(yīng)商緊密合作，建立完整的材料標(biāo)準(zhǔn)體系和檢測(cè)驗(yàn)證體系，推動(dòng)材料降本提質(zhì)。另一方面布局關(guān)鍵部件自制能力，將流道板、端板等輔料從外部定制轉(zhuǎn)向內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大幅壓縮采購(gòu)成本。
智能制造釋放規(guī)模產(chǎn)能紅利：在制造環(huán)節(jié)，星辰新能在常州、紹興等地打造GW級(jí)超級(jí)工廠，綜合規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)12GWh。依托自動(dòng)化產(chǎn)線改造與良率提升，持續(xù)降低人工及輔材成本，單堆功率的提升更帶動(dòng)單位制造費(fèi)用呈幾何級(jí)下降，規(guī)?；?yīng)加速成本攤薄。電極框、密封件等輔料的一體化制造與模塊化設(shè)計(jì)，也通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)釋放成本優(yōu)化潛力。
星辰新能正構(gòu)建 “高性能材料→高功率電堆→智能制造提升良率” 的正向循環(huán)：無(wú)需等比增加材料投入，僅通過(guò)膜材料升級(jí)、電極減薄、雙極板自制等技術(shù)突破，即可實(shí)現(xiàn)單堆功率跨越式提升；疊加供應(yīng)鏈垂直整合與智能化生產(chǎn)的協(xié)同效應(yīng)，從材料性能、采購(gòu)成本、制造效率三維度擊穿成本壁壘。
系統(tǒng)集成：規(guī)?；少?gòu)降本與集成技術(shù)創(chuàng)新雙路徑推進(jìn)
在全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)解決方案中，系統(tǒng)集成及配套設(shè)備（包括功率/容量集裝箱、BMS、PCS升壓一體機(jī)、儲(chǔ)液罐、冷機(jī)及管路線纜等）雖無(wú)單一高溢價(jià)部件，但目前行業(yè)的整體定制化開(kāi)發(fā)占比高、生產(chǎn)規(guī)模有限，該部分成本超0.5元/Wh。
為持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)集成的成本結(jié)構(gòu)，星辰新能通過(guò)規(guī)?；少?gòu)降本與技術(shù)集成創(chuàng)新雙路徑推進(jìn)：
規(guī)模化效應(yīng)釋放，采購(gòu)成本階梯式下降
2025年起，隨著交付量快速攀升，標(biāo)準(zhǔn)化部件采購(gòu)規(guī)模擴(kuò)大。星辰新能帶動(dòng)供應(yīng)鏈伙伴推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化部件的開(kāi)發(fā)，以規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)集采價(jià)格快速下降。
集成技術(shù)升級(jí)，單位效能成本顯著優(yōu)化
模塊功率提升：在500kW系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，如將單模塊系統(tǒng)功率提升至1MW，系統(tǒng)集成度將翻一倍，相應(yīng)的功率集裝箱、PCS、BMS、冷機(jī)等部分部件用量減少30%-50%。
設(shè)計(jì)去冗余化：基于2024年規(guī)?；?xiàng)目交付經(jīng)驗(yàn)，星辰新能重構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等子系統(tǒng)設(shè)計(jì)，剔除過(guò)度冗余，實(shí)現(xiàn)客戶需求的精準(zhǔn)匹配與成本集約。
隨著液流市場(chǎng)的起量，參考鋰電系統(tǒng)集成的價(jià)格下行規(guī)律，全釩液流系統(tǒng)集成成本有望達(dá)到0.15元/Wh以內(nèi)的價(jià)格水平，有效提升全釩液流電池的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
降本終局：邁向0.7元/Wh的跨越式新圖景
實(shí)現(xiàn)全釩液流電池0.7元/Wh的終極成本目標(biāo)，需要構(gòu)建”技術(shù)突破+產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的雙輪驅(qū)動(dòng)體系。這一里程碑式的降本工程，本質(zhì)上是技術(shù)創(chuàng)新與規(guī)模效應(yīng)協(xié)同共振的結(jié)果。
立足未來(lái)，隨著材料體系持續(xù)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝迭代升級(jí)、產(chǎn)能規(guī)?？焖贁U(kuò)張、供應(yīng)鏈深度協(xié)同，全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)成本將突破1元/Wh臨界點(diǎn)，并向0.7元/Wh的行業(yè)新標(biāo)桿穩(wěn)步邁進(jìn)。這一進(jìn)程不僅將重塑液流電池的經(jīng)濟(jì)性曲線，更將開(kāi)啟長(zhǎng)時(shí)儲(chǔ)能大規(guī)模商業(yè)化的新紀(jì)元。
4小時(shí)全釩液流儲(chǔ)能系統(tǒng)全生命周期度電成本
經(jīng)濟(jì)性顛覆：一方面全釩液流電池憑借 25年超長(zhǎng)壽命、零衰減電解液、極低維護(hù)成本，在4小時(shí)以上儲(chǔ)能場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)碾壓性經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)；另一方面，0.1元/度的儲(chǔ)能成本可使“風(fēng)光+儲(chǔ)能”綜合電價(jià)低于煤電，徹底解決可再生能源并網(wǎng)經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，加速 “碳中和”進(jìn)程。
產(chǎn)業(yè)鏈帶動(dòng)：釩電池的經(jīng)濟(jì)性極大提升，釩成為“新石油”，對(duì)釩資源（中國(guó)占40%）需求激增，將帶動(dòng)采礦、電解液制備、電堆制造等全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，形成萬(wàn)億級(jí)新賽道。
清潔能源發(fā)展：0.1元/度的儲(chǔ)能成本可支撐高比例風(fēng)光并網(wǎng)成為現(xiàn)實(shí)，帶動(dòng)非化石能源消費(fèi)比重從2025年的20%提升至2060年的80%，真正實(shí)現(xiàn)“可再生能源+儲(chǔ)能”的零碳新范式，有力支撐碳達(dá)峰、碳中和如期實(shí)現(xiàn)。
結(jié)語(yǔ)：
全釩液流儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)已跨越從0到1的初創(chuàng)階段，正迎來(lái)攻堅(jiān)克難的關(guān)鍵爬坡期。翻越“成本”和“效率”的大山，全釩液流儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)伙伴正一起重塑成本曲線，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)突破發(fā)展瓶頸，最終跨越鋰電平價(jià)線，為新型儲(chǔ)能的”百花齊放”開(kāi)辟出充滿可能的春天。
評(píng)論