11月29日，國神億利電廠1號機組真空測點治理改造一次成功，通過對機組啟動后升、變負荷真空值的監(jiān)測比對，確認機組真空信號偏差大的問題徹底解決，有效提高真空值、降低機組煤耗，每年可節(jié)約成本約40萬元，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

該廠1號機組在進行快速變負荷及汽機真空嚴密性實驗時，多次發(fā)生汽機真空值存在測量偏差的問題，給機組的安全、經(jīng)濟運行帶來一定影響，且易造成運行人員對參數(shù)的誤判斷，導(dǎo)致真空保護誤動的不安全事件發(fā)生。熱工專業(yè)對出現(xiàn)異常波動時的歷史曲線進行分析及現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)真空測點取樣管路布置不合理，坡度不符合要求，且管路直徑較小，容易造成管路積水，影響測量準確性。針對該問題，技術(shù)人員積極查閱資料、咨詢廠家，經(jīng)過可靠性論證后，最終確定治理改造方案，利用機組檢修機會實施。在治理改造過程中，該廠嚴格執(zhí)行改造方案，將DCS及DEH真空異常測點PT3210C、PT3209B所采用的3號均壓取樣管管路由原來直徑16毫米碳鋼管更換為直徑25毫米的白鋼管，并由儀表壓力取樣管進行連接，真空取樣管路的鋪設(shè)安裝向上傾斜，確保管路從取樣管斜向上到壓力變送器、壓力開關(guān)支架，便于氣體內(nèi)的凝結(jié)水能順利流回凝汽器，有效防止因凝結(jié)水進入測量管路造成測量誤差。

通過對汽機真空信號偏差大的治理，1號機組真空測量參數(shù)的準確性大幅提升，為機組的安全經(jīng)濟運行提供有力保障。