近日，水電十局印尼巴塘水電站項目創(chuàng)新思路，首創(chuàng)壓力鋼管制造中將埋弧自動焊接技術(shù)應用于岔管焊接，并通過一系列探索實踐和技術(shù)改進取得良好效益，實現(xiàn)了岔管焊接工藝技術(shù)創(chuàng)新的重大突破。

埋弧自動焊適用于規(guī)則平面焊縫，對焊材、焊機挑選嚴格，應用場景有限。印尼巴塘水電站壓力管道岔管均為對稱式結(jié)構(gòu)，主管直徑8000毫米，1號岔管工程量161.65噸，接主管端變徑至5700毫米，焊縫面不規(guī)則，不具備埋弧自動焊接條件，通用做法為傳統(tǒng)的手工電弧焊。

技術(shù)團隊另辟蹊徑，舉行岔管埋弧焊接探索應用推進交流會，與相關單位聯(lián)合開展研究，探索將埋弧自動焊接技術(shù)應用到岔管等異形管件焊接的可能性。技術(shù)團隊通過研討，改善焊接作業(yè)場地條件、優(yōu)化制作拼裝流程、改進焊機功能等方式多管齊下，聚焦現(xiàn)場施工重難點，逐項攻克不規(guī)則焊縫焊接技術(shù)難點，最終通過不斷摸索總結(jié)，成功將埋弧自動焊應用到岔管制作焊接中，不僅克服了傳統(tǒng)手工焊接效率低、一次合格率不穩(wěn)定等老大難問題，有效保證焊接質(zhì)量，還大大減輕焊工勞動強度，縮短施工工期，提高經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計，該工藝相比傳統(tǒng)手工焊接效率提升3至6倍，為同類型項目的焊接技術(shù)創(chuàng)新提供了技術(shù)支撐，有力促進巴塘項目優(yōu)質(zhì)高效履約。

印尼巴塘水電站裝機容量510兆瓦，是印尼在建規(guī)模最大、施工難度最高的水電站項目。技術(shù)人員表示，將總結(jié)成功經(jīng)驗，持續(xù)開展研究，盡快實現(xiàn)埋弧自動焊在岔管焊接中的更廣泛應用。