本網(wǎng)訊  7月29日，中國核電兩臺華龍一號在建機組雙雙傳來喜訊，福建漳州核電2號機組首臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功、海南昌江核電3號機組非能動堆腔注水箱模塊二吊裝成功，標志著華龍一號批量化建設取得重大進展。

　　漳州核電蒸汽發(fā)生器采用中國核動力研究設計院自主研發(fā)設計的ZH-65型蒸汽發(fā)生器，作為一回路承壓邊界主要組成部分，蒸汽發(fā)生器在運行過程中承擔著“產(chǎn)汽”“放射性包容”“導出堆芯余熱”的重要功能，被稱為核電廠之“肺”，其重要性非同一般。漳州核電此次蒸汽發(fā)生器吊裝施工作業(yè)汲取1號機組吊裝經(jīng)驗，對一體化翻轉裝置的鞍座、千斤頂以及支撐立柱進行優(yōu)化，現(xiàn)場施工過程固化了蒸汽發(fā)生器倒運、附件安裝、翻轉豎立以及吊裝就位的流程，進一步提高了主設備預引入方法的安全性和經(jīng)濟性。

　　非能動堆腔注水箱是華龍一號機組“能動+非能動”設計技術的重要組成部分，在嚴重事故發(fā)生時，安全殼內(nèi)非能動堆腔注水箱內(nèi)的水能夠依靠重力注入堆腔中壓力容器保溫層內(nèi)，淹沒反應堆壓力容器下封頭到一定高度，并補償堆腔內(nèi)水的蒸發(fā)量，以“非能動”的方式實現(xiàn)反應堆壓力容器的冷卻。海南核電施工管理團隊現(xiàn)場采用BIM數(shù)字建模計算模塊結構設計強度，制定吊裝轉場措施，全程監(jiān)督高風險作業(yè)，確保模塊預制、拼裝和吊裝過程萬無一失。

　　中國核電兩臺華龍一號在建機組相關設備的成功吊裝，為華龍一號批量化建設提供了有力的示范實踐和技術支撐。華龍一號是當前核電市場接受度最高的三代核電機型之一，滿足國際最高安全標準，完全具備批量化建設能力，已成為中國為世界貢獻的三代核電優(yōu)選方案。目前，華龍一號在全球已有4臺機組商運，批量化工程建設穩(wěn)步推進。